焊接切割是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，它指得是固體材料與固體材料之間局部受熱熔融化后結(jié)合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝。
焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染，也就是焊接煙塵，不同的焊接工藝產(chǎn)地的焊接煙塵，其有害物質(zhì)、有害氣體的種類、性質(zhì)與數(shù)理有著很大的區(qū)別。
焊接切割產(chǎn)生的煙塵會導(dǎo)致健康問題，影響生產(chǎn)。結(jié)果就是產(chǎn)能下降、重新出現(xiàn)干擾，最終減少利潤。不僅僅是焊接工處在不安全的環(huán)境中。生產(chǎn)設(shè)備，以及最終產(chǎn)品也將受安全措施不足的負(fù)面影響。
污染物危害
焊接時電弧放電產(chǎn)生高溫在熔化焊條和焊件的同時產(chǎn)生了大量的煙塵，這些煙塵中含有大量的錳、銅、Fe2O3等重金屬有害物質(zhì)。
除塵解決方案
針對焊接切割工藝，有以下三種治理方式，供大家參考各企業(yè)通常采用傳統(tǒng)的整體換風(fēng)方式，對含有重金屬顆粒的焊接煙塵，效果極差，只能是稀釋粉塵濃度而已，車間上空仍是”云霧繚繞”。
1.改進(jìn)工藝
采用無煙和少煙塵焊接工藝，使用低塵和低毒焊接材料，提供焊接機械化和自動化程度。
2.通風(fēng)排煙
通風(fēng)即車間內(nèi)空氣與車間外空氣保持良好的流通，通過流動的氣流使焊接煙塵快速擴善，隨空氣一起流出車間。但通風(fēng)對于減輕車間焊接煙塵能起到一定效果，對于焊接量和煙塵量較大的車間，效果并不理想。
3.除塵治理
相比通風(fēng)而言，除塵更加有效對焊接煙塵的收集和集中處理。通過在焊接點或焊接煙塵產(chǎn)生的位置安裝吸氣頭，在焊接煙塵未大范圍擴散之前就把它吸入中央焊煙凈化主機，經(jīng)過濾后將潔凈的空氣排放出去。
焊接治理的四種方案
1. 頂吸罩適用于焊接工位固定的焊接除塵，頂吸罩的外形為四菱臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，還可在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由焊接,產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化。
2. 吹吸式除塵是由吹出氣流和吸入氣流復(fù)合而成的通風(fēng)氣流，因而是一種能有效控制污染源擴散的除塵方式，這種除塵方式是在兩跨中柱或單跨一側(cè)柱(墻)上設(shè)置吹風(fēng)口，在對面的墻柱上裝設(shè)吸風(fēng)口，形成循環(huán)氣流，帶動煙塵進(jìn)入凈化主機，對車間內(nèi)煙塵進(jìn)行整體除塵凈化。此系統(tǒng)占地面積小，凈化效果明顯，適用于較為復(fù)雜的生產(chǎn)車間煙塵煙霧凈化。
3.吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內(nèi)的空間懸停。吸氣臂的外層為耐高溫軟管，不僅能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活性。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置,使吸氣臂能夠有效捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。吸氣臂捕捉的好處是可以接近煙塵產(chǎn)生部位，采集效果較好。
4. 房體式除塵適用于自動化設(shè)備生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙塵煙霧凈化如焊接機器人、焊接專機、金屬及塑料件的打磨、研磨和拋光、鉆孔、熱加工、切割粉碎、石材加工、粉末包裝、混合加工等產(chǎn)生的固體顆粒物以及各類粉塵及煙塵。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接量大小、車間設(shè)施等選擇合適的焊接煙塵處理方式，并有針對性地布局除塵設(shè)備，以達(dá)到理想的效果。
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