在金屬熱處理切割過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著現(xiàn)場環(huán)境，操作人員和車間設(shè)備，因此，針對工作現(xiàn)場的切割機的工況過程有效的煙塵凈化是有必要的。
切割中產(chǎn)生測煙塵量的大小取決于切割工藝和被切割的板材的材質(zhì)和厚度，在火焰，等離子和激光切割過程中，會產(chǎn)生大量的對人體有害的煙塵。
對于這些煙塵的吸收凈化，根據(jù)吸收的方式與煙塵量的大小可選擇一款適合的中央式煙塵凈化器。中央式煙塵凈化器非常適合這種切割煙塵的吸收和凈化，過濾后的空氣可直接在室內(nèi)循環(huán)，美藍環(huán)保齊全的產(chǎn)品系列可滿足不同的煙塵吸收凈化需要。
經(jīng)過特殊消音處理的凈化系統(tǒng)在整個運行過程中包括反吹清灰，根據(jù)設(shè)備功率的大小不同，噪音低可至65Db(A)，避免了設(shè)備噪音的污染。
中央式煙塵凈化系統(tǒng)配置進口日本東麗覆膜濾芯
切割產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小于0.4μm，而恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，在通過肺部進入血液堆積在人體內(nèi)，這些氧化金屬是危險的致癌物質(zhì)，對人體產(chǎn)生極大的危害。
切割工作中在被切割板材收熱汽態(tài)蒸發(fā)后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用特殊結(jié)構(gòu)的除塵方式割切，對被割板材下面的粉塵，通過與中央凈化系統(tǒng)，專用吸氣管道想連接的吸風(fēng)口沒在切割煙塵散發(fā)之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入中央凈化系統(tǒng)凈化處理。
進入進化系統(tǒng)后的粉塵，首先通過凈化系統(tǒng)內(nèi)置的阻火網(wǎng)裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區(qū)域進行再次分離凈化。
豎放的過濾筒在清灰時，整個過濾筒的所有“V”形槽內(nèi)不殘留粉塵，每個過濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集筒，而不相互污染。
全方位旋翼式自動旋轉(zhuǎn)清灰裝置可使過濾筒每個部位手里均勻，清灰徹底。始終保持除塵器有一個恒定的吸風(fēng)量。
等離子切割吹吸式凈化除塵系統(tǒng)
在切割平臺一側(cè)設(shè)置可以隨切割機一起移動的抽風(fēng)口，相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機的吸風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干格柵之間形成一個風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。
等離子切割雙吸式凈化除塵系統(tǒng)
在切割平臺兩側(cè)各放置一個滑風(fēng)吸風(fēng)道，在每個滑動吸風(fēng)道上方都有一個移動吸風(fēng)口，同時向兩側(cè)吸風(fēng)。切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入凈化主機內(nèi)，經(jīng)濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出，可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室內(nèi)排放。通過自動旋翼反吹裝置，將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集箱內(nèi)，根據(jù)實際情況定期清理即可。
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